Povrchová úprava je technika na vytvorenie povrchovej vrstvy s mechanickými, fyzikálnymi a chemickými vlastnosťami odlišnými od základného materiálu.
Cieľom povrchovej úpravy je splniť jedinečné funkčné požiadavky produktu na odolnosť proti korózii, odolnosť proti opotrebovaniu, zdobenie a ďalšie faktory. Medzi najčastejšie používané techniky povrchovej úpravy patrí mechanické brúsenie, chemické spracovanie, tepelné spracovanie povrchu a striekanie povrchu. Účelom povrchovej úpravy je vyčistiť, zametať, odstrániť ostré hrany, odmastiť a odstrániť okoviny z povrchu obrobku. Dnes si preštudujeme postup povrchovej úpravy.
Často sa používa vákuové galvanické pokovovanie, galvanické pokovovanie, eloxovanie, elektrolytické leštenie, tampotlač, zinkovanie, práškové lakovanie, vodná transferová tlač, sieťotlač, elektroforéza a iné techniky povrchovej úpravy.
1. Vákuové galvanické pokovovanie
Fyzikálnym javom nanášania je vákuové pokovovanie. Cieľový materiál sa rozdelí na molekuly, ktoré sú absorbované vodivými materiálmi, čím sa po zavedení argónového plynu vo vákuu a jeho dopade na cieľový materiál vytvorí konzistentná a hladká vrstva imitujúca kovový povrch.
Použiteľné materiály:
1. Vákuovo sa môže pokovovať široká škála materiálov vrátane kovov, mäkkých a tvrdých polymérov, kompozitných materiálov, keramiky a skla. Najčastejšie sa galvanicky pokovuje hliník, nasleduje striebro a meď.
2. Keďže vlhkosť v prírodných materiáloch ovplyvňuje vákuové prostredie, prírodné materiály nie sú vhodné na vákuové pokovovanie.
Náklady na proces: Náklady na pracovnú silu pri vákuovom pokovovaní sú pomerne vysoké, pretože obrobok sa musí striekať, nakladať, vykladať a opätovne striekať. Zložitosť a množstvo obrobku však tiež zohrávajú úlohu v nákladoch na pracovnú silu.
Vplyv na životné prostredie: Vákuové galvanické pokovovanie spôsobuje približne rovnako malé škody na životnom prostredí ako striekanie.
Pomocou elektrického prúdu sa atómy obrobku ponoreného v elektrolyte transformujú na ióny a odstraňujú sa z povrchu počas elektrochemického procesu „galvanického pokovovania“, ktorý odstraňuje malé otrepy a zjasňuje povrch obrobku.
Použiteľné materiály:
1. Väčšinu kovov je možné elektrolyticky leštiť, pričom leštenie povrchu nehrdzavejúcej ocele je najobľúbenejším spôsobom použitia (najmä austenitickej nehrdzavejúcej ocele jadrovej triedy).
2. Nie je možné elektrolyticky leštiť veľa materiálov súčasne alebo dokonca v tom istom elektrolytickom roztoku.
Prevádzkové náklady: Keďže elektrolytické leštenie je v podstate plne automatizovaná operácia, náklady na pracovnú silu sú relatívne minimálne. Dopad na životné prostredie: Elektrolytické leštenie využíva menej nebezpečných chemikálií. Je jednoduché na použitie a na dokončenie operácie je potrebné len minimálne množstvo vody. Okrem toho môže zabrániť korózii nehrdzavejúcej ocele a predĺžiť jej vlastnosti.
3. Technika tampónovej tlače
V súčasnosti je jednou z najdôležitejších špeciálnych tlačiarenských techník schopnosť tlačiť text, grafiku a obrázky na povrch predmetov s nepravidelnými tvarmi.
Na tampónovú tlač je možné použiť takmer všetky materiály, s výnimkou tých, ktoré sú mäkšie ako silikónové podložky, vrátane PTFE.
S týmto procesom sú spojené nízke náklady na pracovnú silu a formy.
Vplyv na životné prostredie: Tento postup má vysoký vplyv na životné prostredie, pretože funguje iba s rozpustnými atramentmi, ktoré sú vyrobené z nebezpečných chemikálií.
4. postup zinkovania
metóda povrchovej úpravy, ktorá pokrýva oceľové zliatiny vrstvou zinku pre estetické a antikorózne vlastnosti. Elektrochemická ochranná vrstva, vrstva zinku na povrchu, môže zastaviť koróziu kovu. Galvanizácia a žiarové zinkovanie sú dve najpoužívanejšie techniky.
Použiteľné materiály: Keďže proces zinkovania závisí od metalurgickej technológie spájania, možno ho použiť iba na úpravu povrchov ocele a železa.
Náklady na proces: krátky cyklus/stredné náklady na pracovnú silu, žiadne náklady na formu. Je to preto, že kvalita povrchu obrobku silne závisí od fyzickej prípravy povrchu vykonanej pred zinkovaním.
Vplyv na životné prostredie: Proces zinkovania má pozitívny vplyv na životné prostredie tým, že predlžuje životnosť oceľových komponentov o 40 – 100 rokov a zabraňuje hrdzaveniu a korózii obrobku. Okrem toho opakované používanie tekutého zinku nespôsobuje chemický ani fyzikálny odpad a pozinkovaný obrobok sa môže po uplynutí jeho životnosti vrátiť späť do zinkovacej nádrže.
elektrolytický proces nanášania kovovej vrstvy na povrchy súčiastok s cieľom zlepšiť odolnosť proti opotrebovaniu, vodivosť, odraz svetla, odolnosť proti korózii a estetický vzhľad. Mnohé mince majú tiež galvanické pokovovanie na svojej vonkajšej vrstve.
Použiteľné materiály:
1. Väčšinu kovov je možné galvanicky pokovovať, avšak čistota a účinnosť pokovovania sa u jednotlivých kovov líši. Medzi nimi sú najrozšírenejšie cín, chróm, nikel, striebro, zlato a ródium.
2. ABS je materiál, ktorý sa najčastejšie galvanicky pokovuje.
3. Keďže nikel je nebezpečný pre pokožku a dráždivý, nemôže sa použiť na galvanické pokovovanie čohokoľvek, čo príde do kontaktu s pokožkou.
Náklady na proces: žiadne náklady na formu, ale na upevnenie komponentov sú potrebné upínacie prípravky; časové náklady sa líšia v závislosti od teploty a typu kovu; náklady na pracovnú silu (stredne vysoké); v závislosti od typu jednotlivých pokovovaných kusov; napríklad pokovovanie príborov a šperkov si vyžaduje veľmi vysoké náklady na pracovnú silu. Vzhľadom na prísne štandardy trvanlivosti a krásy je proces riadený vysoko kvalifikovaným personálom.
Vplyv na životné prostredie: Keďže proces galvanického pokovovania využíva toľko škodlivých materiálov, je potrebné odborné odvádzanie a odsávanie, aby sa zabezpečilo minimálne poškodenie životného prostredia.
Čas uverejnenia: 7. júla 2023
