Povrchová úprava je technika na vytvorenie povrchovej vrstvy s mechanickými, fyzikálnymi a chemickými vlastnosťami odlišnými od základného materiálu.
Cieľom povrchovej úpravy je uspokojiť jedinečné funkčné požiadavky produktu na odolnosť proti korózii, opotrebeniu, zdobenie a ďalšie faktory. Mechanické brúsenie, chemická úprava, povrchová tepelná úprava a povrchový nástrek sú niektoré z našich častejšie využívaných techník povrchovej úpravy. Účelom povrchovej úpravy je očistiť, vymetať, odhrotovať, odmastiť a odvápniť povrch obrobku. Dnes si preštudujeme postup povrchovej úpravy.
Často sa používa vákuové galvanické pokovovanie, galvanické pokovovanie, eloxovanie, elektrolytické leštenie, tampónová tlač, galvanizácia, práškové lakovanie, vodná prenosová tlač, sieťotlač, elektroforéza a iné techniky povrchovej úpravy.
1. Vákuové galvanické pokovovanie
Fyzikálnym javom depozície je vákuové pokovovanie. Cieľový materiál je rozdelený na molekuly, ktoré sú absorbované vodivými materiálmi, aby sa vytvorila konzistentná a hladká imitácia kovovej povrchovej vrstvy, keď sa argónový plyn zavádza vo vákuu a zasiahne cieľový materiál.
Použité materiály:
1. Vákuovo možno pokovovať širokú škálu materiálov, vrátane kovov, mäkkých a tvrdých polymérov, kompozitných materiálov, keramiky a skla. Najčastejšie galvanizovaným materiálom je hliník, po ňom nasleduje striebro a meď.
2. Pretože vlhkosť v prírodných materiáloch ovplyvní vákuové prostredie, prírodné materiály nie sú vhodné na vákuové pokovovanie.
Náklady na proces: Náklady na prácu pri vákuovom pokovovaní sú pomerne vysoké, pretože obrobok musí byť nastriekaný, naložený, vyložený a znovu nastriekaný. Zložitosť a množstvo obrobku však zohrávajú úlohu aj v cene práce.
Vplyv na životné prostredie: Vákuové galvanické pokovovanie spôsobuje životné prostredie asi tak málo ako striekanie.
Pomocou elektrického prúdu sa atómy obrobku ponoreného do elektrolytu premenia na ióny a odstránia sa z povrchu počas elektrochemického procesu „galvanizácie“, ktorý odstraňuje drobné otrepy a rozjasňuje povrch obrobku.
Použité materiály:
1. Väčšina kovov môže byť leštená elektrolyticky, pričom leštenie povrchu nehrdzavejúcej ocele je najpopulárnejším použitím (najmä pre austenitickú nehrdzavejúcu oceľ jadrovej kvality).
2. Nie je možné elektrolyticky leštiť veľa materiálov súčasne alebo dokonca v rovnakom elektrolytickom roztoku.
prevádzkové náklady: Pretože elektrolytické leštenie je v podstate plne automatizovaná operácia, mzdové náklady sú relatívne minimálne. Vplyv na životné prostredie: Elektrolytické leštenie využíva menej nebezpečných chemikálií. Jednoducho sa používa a na dokončenie operácie potrebuje len minimálne množstvo vody. Okrem toho môže zabrániť korózii nehrdzavejúcej ocele a rozšíriť vlastnosti nehrdzavejúcej ocele.
3. Technika tampónovej tlače
Dnes je jednou z najdôležitejších špeciálnych tlačových techník schopnosť tlačiť text, grafiku a obrázky na povrch predmetov s nepravidelnými tvarmi.
Na tampónovú tlač možno použiť takmer všetky materiály, s výnimkou tých, ktoré sú mäkšie ako silikónové tampóny, vrátane PTFE.
S procesom sú spojené nízke náklady na prácu a formy.
Vplyv na životné prostredie: Tento postup má veľký vplyv na životné prostredie, pretože funguje len s rozpustnými atramentmi, ktoré sú vyrobené z nebezpečných chemikálií.
4. postup zinkovania
metóda povrchovej úpravy, ktorá poťahuje materiály zo zliatiny ocele vrstvou zinku pre estetické a antikorózne vlastnosti. Elektrochemická ochranná vrstva, vrstva zinku na povrchu môže zastaviť koróziu kovu. Galvanizácia a žiarové zinkovanie sú dve najpoužívanejšie techniky.
Materiály, ktoré je možné použiť: Pretože proces galvanizácie závisí od technológie metalurgického spájania, možno ho použiť len na úpravu povrchov ocele a železa.
Náklady na proces: krátky cyklus / stredné náklady na prácu, žiadne náklady na formu. Je to preto, že kvalita povrchu obrobku silne závisí od fyzickej prípravy povrchu vykonanej pred galvanizáciou.
Vplyv na životné prostredie: Proces galvanizácie má pozitívny vplyv na životné prostredie tým, že predlžuje životnosť oceľových komponentov o 40–100 rokov a zabraňuje hrdzaveniu a korózii obrobku. Opakované používanie tekutého zinku navyše nepovedie k chemickému alebo fyzickému odpadu a pozinkovaný obrobok možno po uplynutí jeho životnosti vrátiť späť do galvanizačnej nádrže.
elektrolytický proces nanášania povlaku kovového filmu na povrchy komponentov s cieľom zlepšiť odolnosť proti opotrebovaniu, vodivosť, odraz svetla, odolnosť proti korózii a estetiku. Mnohé mince majú tiež galvanické pokovovanie na vonkajšej vrstve.
Použité materiály:
1. Väčšina kovov môže byť galvanicky pokovovaná, avšak čistota a účinnosť pokovovania sa medzi rôznymi kovmi líši. Medzi nimi najviac prevláda cín, chróm, nikel, striebro, zlato a ródium.
2. ABS je materiál, ktorý sa najčastejšie galvanizuje.
3. Pretože je nikel nebezpečný pre pokožku a dráždi, nemožno ho použiť na galvanizáciu čohokoľvek, čo príde do kontaktu s pokožkou.
Náklady na proces: žiadne náklady na formu, ale na opravu komponentov sú potrebné prípravky; časové náklady sa líšia v závislosti od teploty a typu kovu; mzdové náklady (stredne vysoké); v závislosti od typu jednotlivých kusov pokovovania; napríklad pokovovanie príborov a šperkov si vyžaduje veľmi vysoké mzdové náklady. Vďaka prísnym normám na odolnosť a krásu je riadený vysoko kvalifikovaným personálom.
Vplyv na životné prostredie: Pretože proces galvanického pokovovania využíva toľko škodlivých materiálov, na zabezpečenie minimálneho poškodenia životného prostredia je potrebné odborné odklonenie a extrakcia.
Čas odoslania: júl-07-2023
