Tesniaca plocha je často korodovaná, erodovaná a opotrebovaná médiom a ľahko sa poškodí, pretože tesnenie funguje ako uzatváracie a spájacie, regulačné a rozdeľovacie, oddeľovacie a miešacie zariadenie pre médiá v kanáli ventilu.

Povrchové poškodenie je možné utesniť z dvoch dôvodov: poškodenie spôsobené človekom a prírodné poškodenie. Medzi príčiny poškodenia, ktoré je výsledkom ľudskej činnosti, patrí zlý návrh, zlá výroba, nevhodný výber materiálu, nesprávna inštalácia, nesprávne používanie a zlá údržba. Prirodzené poškodenie je opotrebovanieventilku ktorému dochádza počas normálnej prevádzky a je výsledkom nevyhnutnej korózie a erózneho pôsobenia média na tesniaci povrch.

Dôvody poškodenia tesniacej plochy možno zhrnúť takto:

1. Kvalita spracovania tesniacej plochy je nízka.

Hlavnými príznakmi sú chyby, ako sú praskliny, póry a inklúzie na tesniacom povrchu, ktoré sú spôsobené nedostatočným zváraním a tepelným spracovaním a nevhodným výberom špecifikácie. Nesprávny výber materiálu viedol k nadmerne vysokej alebo nadmerne nízkej úrovni tvrdosti tesniaceho povrchu. Pretože podkladový kov je počas procesu navárania vyfúknutý nahor, čo riedi zloženie zliatiny tesniaceho povrchu, tvrdosť tesniaceho povrchu je nerovnomerná a nie je odolný voči korózii, či už prirodzene alebo v dôsledku nesprávneho tepelného spracovania. Nepochybne sú v tom aj konštrukčné problémy.

2. Škody spôsobené zlou voľbou a slabým výkonom

Hlavným výkonom je, že hraničná hodnotaventilpoužíva sa ako škrtiaca klapkaventila že ventil nie je zvolený pre dané pracovné podmienky, čo má za následok nadmerný špecifický tlak pri zatváraní a príliš rýchle alebo laxné zatváranie, čo vedie k erózii a opotrebovaniu tesniacej plochy.

Tesniaca plocha bude v dôsledku nesprávnej inštalácie a nedbanlivej údržby fungovať nepravidelne a ventil bude bežať nepravidelne, čo predčasne poškodí tesniacu plochu.

3. Zhoršenie chemického média

Ak médium okolo tesniacej plochy negeneruje prúd, médium priamo interaguje s tesniacou plochou a spôsobuje jej koróziu. Tesniaca plocha na strane anódy bude korodovať v dôsledku elektrochemickej korózie, ako aj kontaktu medzi tesniacimi plochami, kontaktu medzi tesniacou plochou a uzatváracím telesom a telesom ventilu, rozdielu koncentrácií média, rozdielu koncentrácií kyslíka atď.

4. Stredná erózia

Dochádza k nemu, keď médium preteká cez tesniaci povrch a spôsobuje opotrebovanie, eróziu a kavitáciu. Plávajúce jemné častice v médiu narážajú na tesniaci povrch, keď dosiahne určitú rýchlosť, čo vedie k lokálnemu poškodeniu. Lokalizované poškodenie vzniká v dôsledku toho, že vysokorýchlostné prúdiace médium priamo obrusuje tesniaci povrch. Vzduchové bubliny praskajú a pri zmiešaní a čiastočnom odparovaní média sa dotýkajú tesniaceho povrchu, čo vedie k lokálnemu poškodeniu. Tesniaci povrch bude silne erodovaný eróznou činnosťou média a striedavým chemickým koróznym pôsobením.

5. Mechanické poškodenie

Počas otvárania a zatvárania sa na tesniacom povrchu vyskytnú škrabance, odreniny, stlačenia a iné poškodenia. Pod vplyvom vysokej teploty a vysokého tlaku sa atómy dostávajú medzi dva tesniace povrchy, čo spôsobuje adhézny jav. Adhézia sa ľahko pretrhne, keď sa dva tesniace povrchy pohybujú voči sebe. Tento jav sa s väčšou pravdepodobnosťou vyskytne, ak má tesniaci povrch vyššiu drsnosť povrchu. Tesniaci povrch sa mierne opotrebuje alebo preliači v dôsledku odrenín a stlačenia tesniaceho povrchu kotúčom ventilu, keď sa počas zatvárania vracia do sedla ventilu.

6. Opotrebovanie

Tesniaca plocha sa časom opotrebuje pôsobením striedavého zaťaženia, čo vedie k vzniku trhlín a odlupovaniu vrstiev. Po dlhodobom používaní sú guma a plasty náchylné na starnutie, čo zhoršuje ich výkon.

Z vyššie uvedenej štúdie príčin poškodenia tesniacich povrchov je zrejmé, že výber správnych materiálov tesniacich povrchov, vhodných tesniacich štruktúr a techník spracovania je nevyhnutný pre zvýšenie kvality a životnosti tesniacich povrchov ventilov.