Tesniaci povrch je často korodovaný, erodovaný a opotrebovaný médiom a ľahko sa poškodí, pretože tesnenie funguje ako sekacie a spojovacie, regulačné a distribučné, oddeľovacie a zmiešavacie zariadenie pre médiá na ventilovom kanáli.

Poškodenie povrchu môže byť zapečatené z dvoch dôvodov: poškodenie spôsobené človekom a prírodné poškodenie. zlý dizajn, zlá výroba, nevhodný výber materiálu, nesprávna inštalácia, zlé používanie a zlá údržba sú niektoré z príčin škôd, ktoré sú výsledkom ľudskej činnosti. Prirodzeným poškodením je opotrebovanieventilktorý sa vyskytuje počas normálnej prevádzky a je výsledkom nevyhnutného korózneho a erozívneho pôsobenia média na tesniacom povrchu.

Príčiny poškodenia tesniacej plochy možno zhrnúť takto:

1. Kvalita spracovania tesniaceho povrchu je nízka.

Hlavnými príznakmi sú defekty ako praskliny, póry a inklúzie na tesniacej ploche, ktoré sú spôsobené neadekvátnym procesom zvárania a tepelného spracovania a nevhodnou voľbou špecifikácie. Nesprávny výber materiálu má za následok príliš vysokú alebo príliš nízku úroveň tvrdosti tesniaceho povrchu. Pretože podkladový kov je počas procesu navárania vyfukovaný nahor, čo zrieďuje zloženie zliatiny tesniaceho povrchu, tvrdosť tesniaceho povrchu je nerovnomerná a nie je odolná voči korózii, či už prirodzene alebo v dôsledku nesprávneho tepelného spracovania. Nepochybne sú v tom aj dizajnové problémy.

2. Škody spôsobené zlým výberom a zlým výkonom

Hlavným výkonom je prerušenieventilsa používa ako škrtiaca klapkaventila že ventil nie je zvolený pre pracovné podmienky, čo vedie k nadmernému uzatváraciemu špecifickému tlaku a príliš rýchlemu alebo laxnému uzatváraniu, čo vedie k erózii a opotrebovaniu tesniaceho povrchu.

Tesniaca plocha bude v dôsledku nesprávnej inštalácie a neopatrnej údržby fungovať nepravidelne a ventil bude bežať zle, čo predčasne poškodí tesniacu plochu.

3. Zhoršenie chemického média

Pri absencii generovania prúdu médiom okolo tesniaceho povrchu médium priamo interaguje s tesniacim povrchom a koroduje ho. Tesniaca plocha na strane anódy bude korodovať v dôsledku elektrochemickej korózie, ako aj kontaktu medzi tesniacimi plochami, kontaktu medzi tesniacou plochou a uzatváracím telesom a telesom ventilu, rozdielu koncentrácie média, rozdielu koncentrácie kyslíka, atď.

4. Stredná erózia

Vyskytuje sa, keď médium prechádza cez tesniaci povrch a spôsobuje opotrebovanie, eróziu a kavitáciu. Plávajúce jemné častice v médiu narážajú na tesniaci povrch, keď dosiahne určitú rýchlosť, čo vedie k lokalizovanému poškodeniu. Lokalizované poškodenie je výsledkom toho, že vysokorýchlostné médium priamo drhne tesniaci povrch. Vzduchové bubliny prasknú a dostanú sa do kontaktu s povrchom tesnenia, keď sa médium spojí a čiastočne sa odparí, čo vedie k lokalizovanému poškodeniu. Tesniaci povrch bude silne erodovaný erozívnou aktivitou média a alternatívnym chemickým koróznym pôsobením.

5. Mechanické poškodenie

Počas procesu otvárania a zatvárania sa vyskytnú škrabance, modriny, stlačenia a iné poškodenia tesniaceho povrchu. Vplyvom vysokej teploty a vysokého tlaku vstupujú atómy do seba medzi dve tesniace plochy, čo spôsobuje jav adhézie. Priľnavosť sa ľahko roztrhne, keď sa dva tesniace povrchy navzájom pohybujú. Tento jav je pravdepodobnejší, ak má tesniaci povrch vyššiu drsnosť povrchu. Tesniaci povrch sa trochu opotrebuje alebo prehĺbi v dôsledku pomliaždenia a stlačenia tesniaceho povrchu, keď sa tesniaci povrch vráti do sedla ventilu počas operácie zatvárania.

6. Opotrebenie

Tesniaci povrch sa časom vyčerpá pôsobením striedavého zaťaženia, čo vedie k tvorbe trhlín a odlupujúcich sa vrstiev. Po dlhšom používaní sú guma a plasty náchylné na starnutie, čo zhoršuje výkon.

Z vyššie uvedenej štúdie príčin poškodenia tesniacej plochy je zrejmé, že výber správnych materiálov tesniacich plôch, vhodných tesniacich štruktúr a techník spracovania je životne dôležitý na zvýšenie kvality a životnosti tesniacej plochy na ventiloch.