Prostredníctvom zavedenia požiadaviek na suroviny, konštrukčných požiadaviek, výrobných požiadaviek, výkonnostných požiadaviek, skúšobných metód, požiadaviek na systémové aplikácie a vzťahu medzi tlakom a teplotou v medzinárodných normách pre plastové ventily a skúšobné metódy môžete pochopiť základné požiadavky na kontrolu kvality, ako sú skúšky, skúšky krútiaceho momentu a skúšky únavovej pevnosti. V tabuľke sú zhrnuté požiadavky na skúšky tesnosti sedla, skúšky tesnenia telesa ventilu, skúšky pevnosti telesa ventilu, dlhodobé skúšky ventilu, skúšky únavovej pevnosti a prevádzkové krútiace momenty potrebné pre výkonnostné požiadavky plastových ventilov. Diskusia o niekoľkých problémoch v medzinárodných normách vyvoláva obavy u výrobcov a používateľov plastových ventilov.

S neustále rastúcim podielom plastových potrubí v systémoch zásobovania teplou a studenou vodou a v priemyselných potrubných inžinierskych aplikáciách sa kontrola kvality plastových ventilov v plastových potrubných systémoch stáva čoraz dôležitejšou.

Vďaka výhodám nízkej hmotnosti, odolnosti proti korózii, neadsorpcie vodného kameňa, integrovanému spojeniu s plastovými rúrkami a dlhej životnosti plastových ventilov sa plastové ventily používajú na zásobovanie vodou (najmä teplou vodou a kúrením) a inými priemyselnými kvapalinami. V potrubných systémoch sú ich aplikačné výhody neprekonateľné s inými ventilmi. V súčasnosti neexistuje spoľahlivá metóda na ich kontrolu pri výrobe a používaní domácich plastových ventilov, čo vedie k nerovnomernej kvalite plastových ventilov na zásobovanie vodou a inými priemyselnými kvapalinami, čo má za následok labilné uzatváranie a vážne úniky v technických aplikáciách. Vypracovali sme vyhlásenie, že plastové ventily sa nemôžu používať, čo ovplyvňuje celkový vývoj aplikácií plastových potrubí. Národné normy mojej krajiny pre plastové ventily sú v procese formulácie a ich produktové normy a metódy sú formulované v súlade s medzinárodnými normami.

Medzinárodne sa plastové ventily používajú najmä ako guľové ventily, motýlikové ventily, spätné ventily, membránové ventily a guľové ventily. Hlavnými konštrukčnými formami sú dvojcestné, trojcestné a viaccestné ventily. Surovinami sú prevažne ABS,PVC-U, PVC-C, PB, PE,PPa PVDF atď.

V medzinárodných normách pre plastové ventily sú prvou požiadavkou suroviny použité na výrobu ventilov. Výrobca surovín musí mať krivku tečenia, ktorá spĺňa normy pre plastové potrubné výrobky. Súčasne sú stanovené skúšky tesnosti, telesa ventilu a celkové skúšky dlhodobého výkonu, únavy pevnosti a prevádzkového krútiaceho momentu ventilu a projektovaná životnosť plastových ventilov používaných na priemyselnú prepravu tekutín je 25 rokov.

Hlavné technické požiadavky medzinárodných noriem

1 Požiadavky na suroviny

Materiál telesa ventilu, krytu a veka by sa mal voliť v súlade s normou ISO 15493:2003 „Priemyselné plastové potrubné systémy – ABS,PVC-Ua PVC-C-Špecifikácie potrubných a tvarovacích systémov – Časť 1: Metrické série“ a ISO 15494: 2003 „Priemyselné plastové potrubné systémy – PB, PE a PP – Špecifikácie potrubných a tvarovacích systémov – Časť 1: Metrické série“.

2 Požiadavky na dizajn

a) Ak má ventil iba jeden smer pôsobenia tlaku, mal by byť označený šípkou na vonkajšej strane telesa ventilu. Ventil so symetrickou konštrukciou by mal byť vhodný pre obojsmerný tok kvapaliny a izoláciu.

b) Tesniaca časť je poháňaná driekom ventilu na otváranie a zatváranie ventilu. Mala by byť umiestnená na konci alebo v akejkoľvek polohe v strede trením alebo ovládačmi a tlak kvapaliny nemôže zmeniť jej polohu.

c) Podľa normy EN736-3 by minimálny priechodný otvor dutiny ventilu mal spĺňať nasledujúce dva body:

— Pre akýkoľvek otvor, cez ktorý médium cirkuluje na ventile, by nemala byť táto hodnota menšia ako 90 % hodnoty DN ventilu;

— V prípade ventilu, ktorého konštrukcia musí zmenšiť priemer média, ktorým preteká, musí výrobca uviesť jeho skutočný minimálny priechodný otvor.

d) Tesnenie medzi driekom ventilu a telesom ventilu musí byť v súlade s normou EN736-3.

e) Z hľadiska odolnosti ventilu voči opotrebovaniu by sa pri konštrukcii ventilu mala zohľadniť životnosť opotrebovaných častí alebo by mal výrobca v návode na obsluhu uviesť odporúčanie na výmenu celého ventilu.

f) Použiteľný prietok všetkých ovládacích zariadení ventilov by mal dosiahnuť 3 m/s.

g) Pri pohľade zhora na ventil by mala rukoväť alebo ručné koleso ventilu zatvárať ventil v smere hodinových ručičiek.

3 Výrobné požiadavky

a) Vlastnosti zakúpených surovín by mali byť v súlade s pokynmi výrobcu a spĺňať požiadavky normy pre výrobok.

b) Teleso ventilu by malo byť označené kódom suroviny, priemerom DN a menovitým tlakom PN.

c) Teleso ventilu by malo byť označené názvom alebo ochrannou známkou výrobcu.

d) Teleso ventilu by malo byť označené dátumom alebo kódom výroby.

e) Teleso ventilu by malo byť označené kódmi rôznych výrobných miest výrobcu.

4 Krátkodobé výkonnostné požiadavky

Krátkodobá kontrola výkonu je položkou kontroly vo výrobe v rámci výrobnej normy. Používa sa hlavne na skúšku tesnosti sedla ventilu a skúšku tesnosti telesa ventilu. Používa sa na kontrolu tesnosti plastového ventilu. Vyžaduje sa, aby plastový ventil nemal vnútornú netesnosť (netesnosť sedla ventilu) a aby nedošlo k žiadnej vonkajšej netesnosti (netesnosť telesa ventilu).

Skúška tesnosti sedla ventilu slúži na overenie funkčnosti potrubného systému izolácie ventilu; skúška tesnosti telesa ventilu slúži na overenie netesnosti tesnenia drieku ventilu a tesnenia každého spojovacieho konca ventilu.

Spôsoby pripojenia plastového ventilu k potrubnému systému sú

Pripojenie tupým zvarením: vonkajší priemer časti pripojenia ventilu sa rovná vonkajšiemu priemeru potrubia a čelná plocha časti pripojenia ventilu je oproti čelnej ploche potrubia na zváranie;

Spojovacie hrdlo: časť ventilu má tvar hrdla, ktoré je spojené s potrubím;

Elektrofúzne objímkové pripojenie: časť ventilového pripojenia má tvar objímky s elektrickým vykurovacím drôtom uloženým na vnútornom priemere a je elektrofúzne spojená s potrubím;

Zásuvkové pripojenie tavným spojom: časť ventilového pripojenia má tvar zásuvného spoja a je spojená s potrubím tavným zásuvným spojom;

Spojovacie hrdlo: Pripojovacia časť ventilu má tvar hrdla, ktoré je spojené a spojené s potrubím;

Pripojenie gumového tesniaceho krúžku so zásuvkou: Pripojovacia časť ventilu je typu zásuvka s vnútorným gumovým tesniacim krúžkom, ktorý je zasunutý do zásuvky a spojený s potrubím;

Prírubové pripojenie: Pripojovacia časť ventilu má tvar príruby, ktorá je spojená s prírubou na potrubí;

Závitové pripojenie: časť ventilového pripojenia má tvar závitu, ktorý je spojený so závitom na potrubí alebo armatúre;

Živé pripojenie: Pripojovacia časť ventilu je vo forme živého pripojenia, ktoré je spojené s potrubím alebo armatúrami.

Ventil môže mať súčasne rôzne režimy pripojenia.

Vzťah medzi prevádzkovým tlakom a teplotou

S rastúcou teplotou používania sa skracuje životnosť plastových ventilov. Na zachovanie rovnakej životnosti je potrebné znížiť prevádzkový tlak.