Zavedením požiadaviek na suroviny, konštrukčných požiadaviek, výrobných požiadaviek, výkonnostných požiadaviek, testovacích metód, požiadaviek na systémové aplikácie a vzťahu medzi tlakom a teplotou v medzinárodných štandardoch plastových ventilov a testovacích metód môžete pochopiť tesnenie potrebné pre plasty. ventily Základné požiadavky na kontrolu kvality, ako je skúška, skúška krútiaceho momentu a skúška únavovej pevnosti. Vo forme tabuľky sú zhrnuté požiadavky na skúšku utesnenia sedla, skúšku utesnenia telesa ventilu, skúšku pevnosti telesa ventilu, dlhodobú skúšku ventilu, skúšku únavovej pevnosti a prevádzkový krútiaci moment požadované pre výkonové požiadavky výrobkov plastových ventilov. Prostredníctvom diskusie o niekoľkých problémoch v medzinárodných normách vzbudzujú výrobcovia a používatelia plastových ventilov obavy.

Keďže podiel plastového potrubia v zásobovaní teplou a studenou vodou a priemyselných potrubných inžinierskych aplikáciách neustále narastá, kontrola kvality plastových ventilov v plastových potrubných systémoch sa stáva čoraz dôležitejšou.

Vďaka výhodám nízkej hmotnosti, odolnosti proti korózii, neadsorbovaniu vodného kameňa, integrovanému spojeniu s plastovým potrubím a dlhej životnosti plastových ventilov sa plastové ventily používajú vo vodárenstve (najmä teplá voda a kúrenie) a iných priemyselných kvapalinách. V potrubnom systéme sú jeho aplikačné výhody neporovnateľné s inými ventilmi. V súčasnosti pri výrobe a aplikácii domácich plastových ventilov neexistuje žiadna spoľahlivá metóda na ich ovládanie, čo má za následok nerovnomernú kvalitu výrobkov z plastových ventilov na zásobovanie vodou a iné priemyselné kvapaliny, čo spôsobuje laxný uzáver a vážne netesnosti v strojárskych aplikáciách. Vytvoril vyhlásenie, že plastové ventily nemožno použiť, čo ovplyvňuje celkový vývoj aplikácií plastových rúr. V súčasnosti sa formulujú národné normy mojej krajiny pre plastové ventily a normy pre ich výrobky a metódy sú formulované v súlade s medzinárodnými normami.

V medzinárodnom meradle medzi typy plastových ventilov patria hlavne guľové ventily, škrtiace ventily, spätné ventily, membránové ventily a guľové ventily. Medzi konštrukčné formy patria najmä dvojcestné, trojcestné a viaccestné ventily. Suroviny sú hlavne ABS,PVC-U, PVC-C, PB, PE,PPa PVDF atď.

V medzinárodných štandardoch výrobkov z plastových ventilov sú prvou požiadavkou suroviny používané pri výrobe ventilov. Výrobca surovín musí mať krivku tečenia, ktorá spĺňa normy plastových rúrových výrobkov. Zároveň bola stanovená skúška tesnenia, skúška telesa ventilu a celkovo dlhodobý výkonový test, skúška únavovej pevnosti a prevádzkový krútiaci moment ventilu a konštrukčná životnosť plastového ventilu používaného na priemyselnú prepravu tekutín sa dáva do 25 rokov.

Hlavné technické požiadavky medzinárodných noriem

1 Požiadavky na suroviny

Materiál telesa ventilu, veka a veka by sa mal zvoliť v súlade s normou ISO 15493:2003 „Priemyselné plastové potrubné systémy-ABS, PVC-U a PVC-C-Špecifikácie potrubia a tvaroviek – Časť 1: Metrická séria“ a ISO 15494: 2003 „Priemyselné plastové potrubné systémy – PB, PE aPP – Rúry a armatúryŠpecifikácie systému — Časť 1: Metrická séria.“

2 Požiadavky na dizajn

a) Ak má ventil iba jeden smer tlakového ložiska, mal by byť označený šípkou na vonkajšej strane telesa ventilu. Ventil so symetrickým dizajnom by mal byť vhodný pre obojsmerný prietok tekutiny a izoláciu.

b) Tesniaca časť je poháňaná driekom ventilu na otváranie a zatváranie ventilu. Mal by byť umiestnený na konci alebo v akejkoľvek polohe v strede trením alebo ovládačmi a tlak kvapaliny nemôže zmeniť jeho polohu.

c) Podľa EN736-3 by mal minimálny priechodný otvor dutiny ventilu spĺňať nasledujúce dva body:

— Pre akýkoľvek otvor, ktorým médium cirkuluje na ventile, by nemal byť menší ako 90 % hodnoty DN ventilu;

— Pre ventil, ktorého konštrukcia potrebuje zmenšiť priemer média, cez ktoré preteká, výrobca uvedie jeho skutočný minimálny priechodný otvor.

d) Tesnenie medzi driekom ventilu a telom ventilu by malo spĺňať normu EN736-3.

e) Z hľadiska odolnosti ventilu proti opotrebeniu treba pri návrhu ventilu zohľadňovať životnosť opotrebovaných dielov, prípadne výrobca v návode na obsluhu uviesť odporúčanie na výmenu celého ventilu.

f) Použiteľný prietok všetkých zariadení na ovládanie ventilov by mal dosiahnuť 3 m/s.

g) Pri pohľade z hornej časti ventilu by rukoväť alebo ručné koleso ventilu malo zatvárať ventil v smere hodinových ručičiek.

3 Výrobné požiadavky

a) Vlastnosti nakupovaných surovín by mali byť v súlade s pokynmi výrobcu a spĺňať požiadavky normy produktu.

b) Teleso ventilu by malo byť označené kódom suroviny, priemerom DN a menovitým tlakom PN.

c) Teleso ventilu by malo byť označené názvom alebo obchodnou značkou výrobcu.

d) Teleso ventilu by malo byť označené dátumom výroby alebo kódom.

e) Teleso ventilu by malo byť označené kódmi rôznych výrobných miest výrobcu.

4 Krátkodobé požiadavky na výkon

Krátkodobý výkon je položkou výrobnej kontroly v norme produktu. Používa sa hlavne na test tesnenia sedla ventilu a test tesnenia telesa ventilu. Používa sa na kontrolu tesniaceho výkonu plastového ventilu. Vyžaduje sa, aby plastový ventil nemal vnútornú netesnosť (netesnosť sedla ventilu). , Nemalo by dochádzať k žiadnemu vonkajšiemu úniku (únik telesa ventilu).

Skúška tesnenia sedla ventilu slúži na overenie výkonu potrubného systému na izoláciu ventilu; tesniacou skúškou telesa ventilu je overiť netesnosť tesnenia drieku ventilu a tesnenia každého spojovacieho konca ventilu.

Spôsoby pripojenia plastového ventilu k potrubnému systému sú

Pripojenie zváraním na tupo: vonkajší priemer pripojovacej časti ventilu sa rovná vonkajšiemu priemeru potrubia a koncová strana pripojovacej časti ventilu je oproti koncovej ploche potrubia na zváranie;

Spojovacie pripojenie hrdla: časť pripojenia ventilu je vo forme hrdla, ktoré je pripevnené k potrubiu;

Pripojenie elektrozváracieho hrdla: pripojovacia časť ventilu je vo forme hrdla s elektrickým vykurovacím drôtom uloženým na vnútornom priemere a je elektrotavným spojom s potrubím;

Hrdlové tavné spojenie: ventilová pripojovacia časť je v tvare hrdla a s rúrkou je spojená tavným hrdlom;

Spojovacie pripojenie hrdla: Časť pripojenia ventilu je vo forme hrdla, ktoré je spojené a spojené s potrubím;

Pripojenie hrdlového gumového tesniaceho krúžku: Pripojovací diel ventilu je hrdlového typu s vnútorným gumovým tesniacim krúžkom, ktorý je nasadený a spojený s potrubím;

Prírubové pripojenie: Pripojovací diel ventilu je vo forme príruby, ktorá je spojená s prírubou na potrubí;

Závitové pripojenie: časť pripojenia ventilu je vo forme závitu, ktorý je spojený so závitom na potrubí alebo armatúre;

Pripojenie pod napätím: Pripojovacia časť ventilu je vo forme pripojenia pod napätím, ktoré je spojené s rúrkami alebo armatúrami.

Ventil môže mať súčasne rôzne režimy pripojenia.

Vzťah medzi prevádzkovým tlakom a teplotou

So zvyšujúcou sa teplotou používania sa životnosť plastových ventilov skracuje. Pre zachovanie rovnakej životnosti je potrebné znížiť pracovný tlak.