Ako nepostrádateľný ovládací prvok v potrubnom systéme tekutiny majú ventily rôzne formy pripojenia, aby sa prispôsobili rôznym aplikačným scenárom a charakteristikám tekutín. Nasledujú bežné formy pripojenia ventilov a ich stručný popis:
1. Prírubové spojenie
Ventil jepripojené k potrubiu zodpovedajúcimi prírubami a skrutkovými spojmia je vhodný pre vysokoteplotné, vysokotlakové a potrubné systémy s veľkým priemerom.
výhoda:
Spojenie je pevné a tesnenie je dobré. Je vhodný na pripojenie ventilov v náročných podmienkach, ako je vysoký tlak, vysoká teplota a korozívne médiá.
Jednoduchá demontáž a oprava, čo uľahčuje údržbu a výmenu ventilu.
nedostatok:
Na inštaláciu je potrebných viac skrutiek a matíc a náklady na inštaláciu a údržbu sú vyššie.
Prírubové spoje sú pomerne ťažké a zaberajú viac miesta.
Prírubové pripojenie je bežný spôsob pripojenia ventilu a jeho normy zahŕňajú najmä tieto aspekty:
Typ príruby: Podľa tvaru spojovacej plochy a tesniacej štruktúry je možné príruby rozdeliť naploché zváracie príruby, príruby na tupo, voľné objímkové prírubyatď.

Veľkosť príruby: Veľkosť príruby je zvyčajne vyjadrená v menovitom priemere (DN) potrubia a veľkosť príruby rôznych noriem sa môže líšiť.

Tlaková trieda príruby: Tlaková trieda prírubového spoja je zvyčajne reprezentovaná PN (európska norma) alebo trieda (americká norma). Rôzne triedy zodpovedajú rôznym rozsahom pracovného tlaku a teploty.

Tvar tesniaceho povrchu: Existujú rôzne tvary tesniacich povrchov prírub, ako je plochý povrch, zvýšený povrch, konkávny a konvexný povrch, povrch pera a drážky atď. Vhodný tvar tesniaceho povrchu by sa mal vybrať podľa vlastností tekutiny a požiadaviek na tesnenie.

2. Závitové pripojenie
Závitové spoje sa používajú hlavne pre ventily s malým priemerom a nízkotlakové potrubné systémy. Jeho štandardy zahŕňajú najmä tieto aspekty:
výhoda:
Jednoduché pripojenie a jednoduchá obsluha, nie sú potrebné žiadne špeciálne nástroje alebo vybavenie.

Vhodné na pripojenie ventilov s malým priemerom a nízkotlakových potrubí s nízkymi nákladmi.

nedostatok:
Tesniaci výkon je relatívne slabý a je náchylný na únik.

Je vhodný len pre podmienky nízkeho tlaku a nízkej teploty. Pre prostredie s vysokým tlakom a vysokou teplotou nemusí závitové spojenie spĺňať požiadavky.

Závitové spoje sa používajú hlavne pre ventily s malým priemerom a nízkotlakové potrubné systémy. Jeho štandardy zahŕňajú najmä tieto aspekty:
Typ závitu: Bežne používané typy závitov zahŕňajú rúrkový závit, kužeľový rúrkový závit, závit NPT atď. Vhodný typ závitu by sa mal vybrať podľa materiálu rúrky a požiadaviek na pripojenie.

Veľkosť závitu: Veľkosť závitu sa zvyčajne vyjadruje menovitým priemerom (DN) alebo priemerom potrubia (palce). Veľkosť závitu rôznych noriem sa môže líšiť.

Tesniaci materiál: Na zabezpečenie tesnosti spoja sa na závity zvyčajne nanáša tmel alebo sa používajú tesniace materiály ako tesniaca páska.

3. Zváracie spojenie
Ventil a potrubie sú priamo zvarené dohromady procesom zvárania, ktorý je vhodný pre scenáre, ktoré vyžadujú vysoké tesnenie a trvalé spojenie.
výhoda:
Má vysokú pevnosť spojenia, dobrý tesniaci výkon a odolnosť proti korózii. Je vhodný pre príležitosti, ktoré vyžadujú trvalý a vysoký tesniaci výkon, ako sú potrubné systémy v ropnom, chemickom a inom priemysle.

nedostatok:
Vyžaduje si to profesionálne zváracie zariadenie a obsluhu a náklady na inštaláciu a údržbu sú vysoké.

Po dokončení zvárania vytvoria ventil a potrubie jeden celok, ktorý nie je ľahké rozobrať a opraviť.

Zvárané spoje sú vhodné pre scenáre, ktoré vyžadujú vysoké tesnenie a trvalé spoje. Jeho štandardy zahŕňajú najmä tieto aspekty:
Typ zvaru: Bežné typy zvaru zahŕňajú tupé zvary, kútové zvary atď. Vhodný typ zvaru by sa mal zvoliť podľa materiálu rúry, hrúbky steny a požiadaviek na spojenie.

Proces zvárania: Výber procesu zvárania by sa mal komplexne zvážiť na základe faktorov, ako je materiál, hrúbka a poloha zvárania základného kovu, aby sa zabezpečila kvalita zvárania a pevnosť spojenia.

Kontrola zvárania: Po dokončení zvárania by sa mali vykonať potrebné kontroly a testy, ako je vizuálna kontrola, nedeštruktívne testovanie atď., Aby sa zabezpečila kvalita zvárania a tesnosť spojenia.

4. Zásuvkové pripojenie
Jeden koniec ventilu je hrdlo a druhý koniec je hrdlo, ktoré je spojené vložením a utesnením. Často sa používa v plastových potrubných systémoch.
5. Pripojenie svorky: Na oboch stranách ventilu sú upínacie zariadenia. Ventil je upevnený na potrubí pomocou upínacieho zariadenia, ktoré je vhodné pre rýchlu inštaláciu a demontáž.
6. Spojenie rezacou manžetou: Spojenie rezacou manžetou sa zvyčajne používa v plastových potrubných systémoch. Spojenie medzi potrubím a ventilmi sa dosahuje pomocou špeciálnych nástrojov na rezné objímky a tvaroviek na rezné objímky. Tento spôsob pripojenia sa ľahko inštaluje a rozoberá.
7. Lepený spoj
Lepené spoje sa používajú hlavne v niektorých nekovových potrubných systémoch, ako sú PVC, PE a iné potrubia. Trvalé spojenie sa vytvorí spojením potrubia a ventilu pomocou špeciálneho lepidla.
8. Svorkové spojenie
Často sa nazýva drážkované spojenie, ide o rýchly spôsob pripojenia, ktorý vyžaduje iba dve skrutky a je vhodný pre nízkotlakové ventily, ktoré sa často demontujú. Jeho spojovacie potrubné tvarovky zahŕňajú dve hlavné kategórie produktov: ① potrubné tvarovky, ktoré slúžia ako spojovacie tesnenia, zahŕňajú pevné spoje, pružné spoje, mechanické T-kusy a drážkované príruby; ② potrubné tvarovky, ktoré slúžia ako spojovacie prechody, zahŕňajú kolená, T-kusy a kríže, redukciu, záslepku atď.
Forma pripojenia ventilu a štandard sú dôležitými faktormi na zabezpečenie bezpečnej a spoľahlivej prevádzky ventilového a potrubného systému. Pri výbere vhodnej formy pripojenia by sa mali komplexne zvážiť faktory, ako je materiál potrubia, pracovný tlak, teplotný rozsah, prostredie inštalácie a požiadavky na údržbu. Zároveň by sa počas procesu inštalácie mali dodržiavať príslušné normy a špecifikácie, aby sa zabezpečila správnosť a utesnenie spojov, aby sa zabezpečila normálna prevádzka systému potrubia na tekutiny.