Pri vstrekovaní tvaroviek rúrok sa často stáva, že forma sa počas procesu spracovania nedá naplniť. Keď sa vstrekovací lis práve spustil, teplota formy bola príliš nízka, tepelné straty roztaveného PVC materiálu boli veľké, čo viedlo k predčasnému tuhnutiu a odpor dutiny formy bol veľký a materiál ju nemohol naplniť. Tento jav je normálny a dočasný. Po nepretržitom vstrekovaní do digitálnych foriem automaticky zmizne. Ak sa forma nedá neustále naplniť, zvážte nasledujúce podmienky a vykonajte príslušné úpravy:

Bubliny na potrubí

Tepelné bubliny sa vytvárajú v dôsledku vysokej teploty ohrevu. Príliš vysoká teplota procesu spôsobí bubliny v prchavých látkach v surovinách a tiež čiastočne rozložíPVCmateriál na tvorbu bublín, ktoré sú bežne známe ako horúce bubliny. Vhodne upravte rýchlosť vstrekovania

Rýchlosť vstrekovania je príliš vysoká. Pretože proces lisovaniaPVC-UVstrekované výrobky by mali používať nižšiu rýchlosť vstrekovania a vyšší vstrekovací tlak. Rýchlosť vstrekovania je možné primerane upraviť.

Ak je uzáver príliš malý alebo je prierez prietokového kanála príliš malý, odpor prúdenia materiálu je príliš veľký. Prierez uzáveru a žľabu je možné zväčšiť, aby sa znížil odpor prúdenia taveniny.

Obsah vlhkosti alebo iných prchavých látok v surovinách je príliš vysoký alebo suroviny boli skladované príliš dlho a absorbovali vlhkosť zo vzduchu. Pri nákupe surovín prísne kontrolujte obsah prchavých látok v surovinách a suroviny a pomocné materiály by sa nemali skladovať príliš dlho počas období alebo oblastí s vysokou vlhkosťou vzduchu.

Slabý lesk produktu

Povrchový lesk vstrekovaných PVC výrobkov do značnej miery súvisí s tekutosťou PVC materiálov. Preto je zlepšenie tekutosti materiálov dôležitým opatrením na zlepšenie výrobkov. Keďže teplota roztaveného materiálu je nízka a tekutosť materiálu je nízka, je možné primerane zvýšiť teplotu ohrevu materiálu, najmä teplotu na tryske.

Vzorec je nerozumný, takže plastifikácia materiálu nie je na mieste alebo je plniva príliš veľa, vzorec by sa mal upraviť a kvalita plastifikácie a tekutosť materiálu by sa mali zlepšiť primeranou kombináciou technologických pomôcok a množstvo plnív by sa malo kontrolovať.

Nedostatočné chladenie formy, zlepšite účinok chladenia formy. Ak je veľkosť uzáveru príliš malá alebo prierez žľabu je príliš malý, odpor je príliš veľký. Môžete primerane zväčšiť prierez žľabu, zväčšiť uzáver a znížiť odpor.

Obsah vlhkosti alebo iných prchavých látok v surovinách je príliš vysoký. Suroviny sa môžu úplne vysušiť alebo sa vlhkosť či prchavé látky môžu odstrániť cez materiál. Ak je odsávanie slabé, je možné pridať odsávaciu drážku alebo zmeniť polohu uzáveru.

Sú tam zreteľné zvarové línie

Teplota roztaveného materiálu je nízka a teplota ohrevu valca sa môže primerane zvýšiť, najmä by sa mala zvýšiť teplota trysky. Ak je vstrekovací tlak alebo rýchlosť vstrekovania nízka, je možné vstrekovací tlak alebo rýchlosť vstrekovania primerane zvýšiť.

Ak je teplota formy nízka, je možné ju primerane zvýšiť. Ak je uzáver príliš malý alebo prierez koľajnice je príliš malý, je možné koľajnicu alebo uzáver primerane zväčšiť.

Slabý odsávanie z formy, zlepšite výkon odsávania z formy, pridajte odsávacie drážky. Objem studené šachty je príliš malý, preto je možné objem studené šachty primerane zväčšiť.

Množstvo lubrikantu a stabilizátora v receptúre je príliš vysoké a ich množstvo sa dá upraviť. Nastavenie dutiny je neprimerané a jej rozloženie sa dá upraviť.

Silné stopy po umývadle

Vstrekovací tlak Gaoan je nízky, takže vstrekovací tlak je možné primerane zvýšiť. Nastavený čas udržiavania tlaku nie je dostatočný, môžete čas udržiavania tlaku primerane zvýšiť.

Nastavený čas chladenia nie je dostatočný, môžete ho primerane predĺžiť. Ak množstvo solu nie je dostatočné, primerane ho zvýšte.

Doprava vody formou je nerovnomerná a chladiaci okruh je možné nastaviť tak, aby sa všetky časti formy rovnomerne ochladzovali. Konštrukčné rozmery systému vtoku formy sú príliš malé a je možné zväčšiť vtok alebo zväčšiť prierezy hlavného, ​​odbočného a žľabového potrubia.

Ťažko sa demontuje

Ťažkosti s vyberaním z formy sú spôsobené formou a nesprávnym procesom, ale vo väčšine prípadov sú spôsobené nesprávnym mechanizmom vyberania z formy. V mechanizme vyberania z formy je mechanizmus na zaháknutie materiálu, ktorý je zodpovedný za zaháknutie studeného materiálu na hlavnom, žľabovom a hradlovom kanáli: vyhadzovací mechanizmus používa vyhadzovaciu tyč alebo hornú dosku na vyhodenie produktu z pohyblivej formy. Ak uhol vyberania z formy nie je dostatočný, vyberanie z formy bude ťažké. Počas pneumatického vyhadzovania a vyberania z formy musí byť dostatočný pneumatický tlak, inak budú pri vyberaní z formy ťažkosti. Okrem toho sú dôležitými súčasťami konštrukcie vyberania z formy aj zariadenie na vyťahovanie jadra deliacej plochy, zariadenie na vyťahovanie závitového jadra atď. a nesprávna konštrukcia spôsobí ťažkosti s vyberaním z formy. Preto je pri konštrukcii formy potrebné venovať pozornosť aj mechanizmu vyberania z formy. Z hľadiska riadenia procesu spôsobí príliš vysoká teplota, príliš veľký posuv, príliš vysoký vstrekovací tlak a príliš dlhý čas chladenia ťažkosti s vyberaním z formy.

Stručne povedané, pri spracovaní sa vyskytnú rôzne problémy s kvalitouPVC-Uvstrekované výrobky, ale príčiny týchto problémov sú v zariadeniach, formách, receptúrach a procesoch. Pokiaľ existuje kompletné vybavenie a formy, rozumné receptúry a procesy, problémom sa dá vyhnúť. V skutočnej výrobe sa však tieto problémy často objavujú alebo sa objavujú bez znalosti príčin a riešení v závislosti od nahromadených skúseností. Bohaté prevádzkové skúsenosti sú tiež jednou z podmienok zabezpečenia dokonalého produktu.