Ako kľúčový riadiaci komponent zohrávajú solenoidové ventily dôležitú úlohu v prevodových strojoch a zariadeniach, hydraulike, strojárstve, energetike, automobiloch, poľnohospodárskych strojoch a ďalších oblastiach. Podľa rôznych klasifikačných noriem možno solenoidové ventily rozdeliť do mnohých typov. Klasifikácia solenoidových ventilov bude podrobne uvedená nižšie.
1. Klasifikácia podľa štruktúry ventilu a materiálu
Podľa rôznych štruktúr a materiálov ventilov možno solenoidové ventily rozdeliť do šiestich kategórií: priamo pôsobiaca membránová konštrukcia, stupňovito priamo pôsobiaca membránová konštrukcia, pilotná membránová konštrukcia, priamo pôsobiaci piest, stupňovito priamo pôsobiaci piest a pilotná piestová konštrukcia. Podkategória vetvenia. Každá z týchto štruktúr má svoje vlastné charakteristiky a je vhodná pre rôzne situácie riadenia tekutín.
Priamo pôsobiaca membránová konštrukcia: Má jednoduchú konštrukciu a rýchlu rýchlosť odozvy a je vhodná pre reguláciu malého prietoku a vysokej frekvencie.

Postupná priamo pôsobiaca membránová štruktúra: kombinuje výhody priameho pôsobenia a pilotného riadiaceho mechanizmu a dokáže stabilne pracovať v rozsahu veľkého tlakového rozdielu.

Štruktúra pilotnej membrány: Otváranie a zatváranie hlavného ventilu sa ovláda cez pilotný otvor, ktorý má malú otváraciu silu a dobrý tesniaci výkon.

Priamo pôsobiaca piestová konštrukcia: Má veľký prietok a vysoký tlakový odpor a je vhodná na reguláciu veľkého prietoku a vysokého tlaku.

Stupňovitá priamo pôsobiaca piestová konštrukcia: Kombinuje výhody priamo pôsobiaceho piestu a pilotného riadenia a dokáže stabilne pracovať v rámci veľkého tlakového rozdielu a rozsahu prietoku.

Konštrukcia pilotného piestu: Pilotný ventil ovláda otváranie a zatváranie hlavného ventilu, ktorý má malú otváraciu silu a vysokú spoľahlivosť.

2. Klasifikácia podľa funkcie
Okrem klasifikácie podľa štruktúry ventilu a materiálu možno solenoidové ventily klasifikovať aj podľa funkcie. Medzi bežné funkčné kategórie patria solenoidové ventily pre vodu, solenoidové ventily pre paru, solenoidové ventily pre chladenie,kryogénne solenoidové ventily, plynové solenoidové ventily, požiarne solenoidové ventily, amoniakové solenoidové ventily, plynové solenoidové ventily, kvapalinové solenoidové ventily, mikro solenoidové ventily a pulzné solenoidové ventily. , hydraulické solenoidové ventily, normálne otvorené solenoidové ventily, olejové solenoidové ventily, jednosmerné solenoidové ventily, vysokotlakové solenoidové ventily a nevýbušné solenoidové ventily atď.
Tieto funkčné klasifikácie sa delia hlavne podľa prípadov použitia a kvapalných médií solenoidových ventilov. Napríklad solenoidové ventily vody sa používajú hlavne na reguláciu kvapalín, ako je voda z vodovodu a odpadová voda; solenoidové ventily pary sa používajú hlavne na reguláciu prietoku a tlaku pary; solenoidové ventily chladenia sa používajú hlavne na reguláciu kvapalín v chladiacich systémoch. Pri výbere solenoidového ventilu je potrebné zvoliť vhodný typ podľa konkrétnej aplikácie a kvapalného média, aby sa zabezpečila normálna prevádzka a dlhodobá spoľahlivá prevádzka zariadenia.
3. Podľa štruktúry vzduchovej cesty telesa ventilu
Podľa štruktúry vzduchovej cesty telesa ventilu ju možno rozdeliť na 2-polohovú 2-cestnú, 2-polohovú 3-cestnú, 2-polohovú 4-cestnú, 2-polohovú 5-cestnú, 3-polohovú 4-cestnú atď.
Počet prevádzkových stavov solenoidového ventilu sa nazýva „poloha“. Napríklad bežne sa vyskytujúci dvojpolohový solenoidový ventil znamená, že jadro ventilu má dve ovládateľné polohy, ktoré zodpovedajú dvom stavom zapnutia a vypnutia vzduchovej cesty, otvorenej a zatvorenej. Počet rozhraní solenoidového ventilu a potrubia sa nazýva „priechod“. Medzi bežné patria 2-cestný, 3-cestný, 4-cestný, 5-cestný atď. Štrukturálny rozdiel medzi dvojcestným solenoidovým ventilom a trojcestným solenoidovým ventilom spočíva v tom, že trojcestný solenoidový ventil má výfukový otvor, zatiaľ čo prvý nemá. Štvorcestný solenoidový ventil má rovnakú funkciu ako päťcestný solenoidový ventil. Prvý má jeden výfukový otvor a druhý má dva. Dvojcestný solenoidový ventil nemá výfukový otvor a môže iba prerušiť tok kvapalného média, takže sa môže priamo použiť v procesných systémoch. Viaccestný solenoidový ventil sa môže použiť na zmenu smeru prúdenia média. Je široko používaný v rôznych typoch ovládačov.
4. Podľa počtu cievok solenoidového ventilu
Podľa počtu cievok solenoidových ventilov sa delia na jedno-solenoidové a dvoj-solenoidové.
Jednoduchá cievka sa nazýva jednosvorkový ovládač, dvojitá cievka sa nazýva dvojsvorkový ovládač, dvojpolohové dvojcestné a dvojpolohové trojcestné ovládače sú všetky jednosvorkové (jednosvorkové), možno použiť dvojpolohové, štvorcestné alebo dvojpolohové päťcestné ovládače. Ide o jednoelektrický ovládač (jednosvorkový).
• Môže byť tiež dvojito elektronicky ovládaný (dvojitá cievka)
Pri výbere solenoidového ventilu je okrem klasifikácie potrebné venovať pozornosť aj niektorým dôležitým parametrom a charakteristikám. Je potrebné zvážiť napríklad rozsah tlaku kvapaliny, teplotný rozsah, elektrické parametre, ako je napätie a prúd, ako aj tesniaci výkon, odolnosť proti korózii atď. Okrem toho je potrebné ho prispôsobiť a nainštalovať podľa skutočných potrieb a charakteristík zariadenia, aby spĺňal podmienky rozdielu tlaku kvapaliny a ďalšie požiadavky.
Vyššie uvedený text je podrobným úvodom do klasifikácie solenoidových ventilov. Dúfam, že vám poskytne užitočnú referenciu pri výbere a používaní solenoidových ventilov.

Základné znalosti solenoidového ventilu
1. Princíp fungovania solenoidového ventilu
Solenoidový ventil je automatizačný komponent, ktorý využíva elektromagnetické princípy na riadenie prietoku kvapaliny. Jeho princíp fungovania je založený na priťahovaní a uvoľňovaní elektromagnetu a riadi zapínanie/vypínanie alebo smerovanie kvapaliny zmenou polohy jadra ventilu. Keď je cievka pod napätím, generuje sa elektromagnetická sila, ktorá pohybuje jadrom ventilu, čím sa mení stav kanála kvapaliny. Princíp elektromagnetického riadenia sa vyznačuje rýchlou odozvou a presným ovládaním.
Rôzne typy solenoidových ventilov pracujú na rôznych princípoch. Napríklad priamo pôsobiace solenoidové ventily priamo poháňajú pohyb jadra ventilu prostredníctvom elektromagnetickej sily; krokovo pôsobiace priamo pôsobiace solenoidové ventily používajú kombináciu pilotného ventilu a hlavného ventilu na reguláciu vysokotlakových kvapalín s veľkým priemerom; pilotne ovládané solenoidové ventily používajú tlakový rozdiel medzi pilotným otvorom a hlavným ventilom na reguláciu kvapaliny. Tieto rôzne typy solenoidových ventilov majú široké uplatnenie v priemyselnej automatizácii.
2. Štruktúra solenoidového ventilu
Základná štruktúra solenoidového ventilu zahŕňa teleso ventilu, jadro ventilu, cievku, pružinu a ďalšie komponenty. Teleso ventilu je hlavnou časťou kvapalinového kanála a nesie tlak a teplotu kvapaliny; jadro ventilu je kľúčovou súčasťou, ktorá riadi zapnutie/vypnutie alebo smer prúdenia kvapaliny a jeho stav pohybu určuje otváranie a zatváranie kvapalinového kanála; cievka je časť, ktorá generuje elektromagnetickú silu, ktorá prechádza zmenou prúdu, čo riadi pohyb jadra ventilu; pružina zohráva úlohu pri resetovaní a udržiavaní stability jadra ventilu.
V konštrukcii solenoidového ventilu sa nachádzajú aj niektoré kľúčové komponenty, ako sú tesnenia, filtre atď. Tesnenie sa používa na zabezpečenie utesnenia medzi telesom ventilu a jadrom ventilu, aby sa zabránilo úniku kvapaliny; filter sa používa na filtrovanie nečistôt v kvapaline a na ochranu vnútorných komponentov solenoidového ventilu pred poškodením.
3. Rozhranie a priemer solenoidového ventilu
Veľkosť a typ rozhrania solenoidového ventilu sú navrhnuté podľa potrieb kvapalinového potrubia. Medzi bežné veľkosti rozhraní patria G1/8, G1/4, G3/8 atď. a typy rozhraní zahŕňajú vnútorné závity, príruby atď. Tieto veľkosti a typy rozhraní zabezpečujú hladké spojenie medzi solenoidovým ventilom a kvapalinovým potrubím.
Priemer sa vzťahuje na priemer kvapalinového kanála vo vnútri solenoidového ventilu, ktorý určuje prietok a tlakovú stratu kvapaliny. Veľkosť priemeru sa volí na základe parametrov kvapaliny a parametrov potrubia, aby sa zabezpečil plynulý tok kvapaliny vo vnútri solenoidového ventilu. Pri výbere dráhy je potrebné zohľadniť aj veľkosť nečistôt v kvapaline, aby sa zabránilo blokovaniu kanála časticami.
4. Výberové parametre solenoidového ventilu
Pri výbere je potrebné v prvom rade zvážiť parametre potrubia vrátane veľkosti potrubia, spôsobu pripojenia atď., aby sa zabezpečilo bezproblémové pripojenie solenoidového ventilu k existujúcemu potrubnému systému. Po druhé, kľúčovými faktormi sú aj parametre kvapaliny, ako je typ média, teplota, viskozita atď., ktoré priamo ovplyvňujú výber materiálu a tesniaci výkon solenoidového ventilu.
Nemožno ignorovať ani parametre tlaku a elektrické parametre. Medzi parametre tlaku patrí rozsah pracovného tlaku a kolísanie tlaku, ktoré určujú únosnosť a stabilitu solenoidového ventilu; a elektrické parametre, ako je napájacie napätie, frekvencia atď., musia zodpovedať podmienkam napájania na mieste, aby sa zabezpečila normálna prevádzka solenoidového ventilu.
Výber akčného režimu závisí od konkrétneho aplikačného scenára, ako napríklad normálne otvorený typ, normálne zatvorený typ alebo spínací typ atď. Pri výbere modelu je potrebné plne zohľadniť aj špeciálne požiadavky, ako je odolnosť voči výbuchu, antikorózna ochrana atď., aby sa splnili bezpečnostné a používateľské potreby v špecifických prostrediach.
Sprievodca výberom solenoidového ventilu
V oblasti priemyselnej automatizácie je solenoidový ventil kľúčovou súčasťou riadenia tekutín a jeho výber je obzvlášť dôležitý. Správny výber môže zabezpečiť stabilnú prevádzku systému, zatiaľ čo nesprávny výber môže viesť k poruche zariadenia alebo dokonca k bezpečnostným nehodám. Preto pri výbere solenoidových ventilov treba dodržiavať určité zásady a kroky a venovať pozornosť príslušným aspektom výberu.
1. Zásady výberu
Bezpečnosť je hlavným princípom pri výbere solenoidového ventilu. Musí sa zabezpečiť, aby vybraný solenoidový ventil počas prevádzky nespôsobil ujmu personálu a zariadeniu. Použiteľnosť znamená, že solenoidový ventil musí spĺňať požiadavky systému na riadenie a musí byť schopný spoľahlivo regulovať zapínanie a vypínanie a smer prúdenia kvapaliny. Spoľahlivosť vyžaduje, aby solenoidové ventily mali dlhú životnosť a nízku poruchovosť, aby sa znížili náklady na údržbu. Ekonomickosť spočíva vo výbere produktov s rozumnou cenou a čo najvyššou nákladovou úrovňou za predpokladu splnenia vyššie uvedených požiadaviek.
2. Kroky výberu
Najprv je potrebné objasniť pracovné podmienky a požiadavky systému vrátane vlastností kvapaliny, teploty, tlaku a ďalších parametrov, ako aj spôsobu riadenia systému, frekvencie činnosti atď. Potom podľa týchto podmienok a požiadaviek vyberte vhodný typ solenoidového ventilu, napríklad dvojpolohový trojcestný, dvojpolohový päťcestný atď. Ďalej určte špecifikácie a rozmery solenoidového ventilu vrátane veľkosti rozhrania, priemeru atď. Nakoniec vyberte ďalšie funkcie a možnosti podľa skutočných potrieb, ako napríklad manuálne ovládanie, odolnosť voči výbuchu atď.
3. Bezpečnostné opatrenia pre výber
Počas výberového procesu je potrebné venovať osobitnú pozornosť nasledujúcim aspektom: Po prvé, korozívne médiá a výber materiálu. Pre korozívne médiá by sa mali vybrať solenoidové ventily vyrobené z materiálov odolných voči korózii, ako sú plastové ventily alebo výrobky z nehrdzavejúcej ocele. Ďalej je to výbušné prostredie a úroveň ochrany pred výbuchom. Vo výbušnom prostredí sa musia vybrať solenoidové ventily, ktoré spĺňajú požiadavky zodpovedajúcej úrovne ochrany pred výbuchom. Okrem toho sa musia zvážiť aj faktory, ako je prispôsobivosť podmienok prostredia a solenoidových ventilov, zhoda podmienok napájania a solenoidových ventilov, spoľahlivosť činnosti a ochrana dôležitých udalostí, ako aj kvalita značky a popredajný servis. Iba komplexným zvážením týchto faktorov si môžeme vybrať solenoidový ventil, ktorý je bezpečný aj ekonomický.