Solenoidové ventily ako základný ovládací prvok zohrávajú dôležitú úlohu v prevodových strojoch a zariadeniach, hydraulike, strojoch, energii, automobiloch, poľnohospodárskych strojoch a iných oblastiach. Podľa rôznych klasifikačných noriem možno solenoidové ventily rozdeliť do mnohých typov. Klasifikácia solenoidových ventilov bude podrobne uvedená nižšie.
1. Klasifikácia podľa konštrukcie ventilu a materiálu
Podľa rôznych konštrukcií a materiálov ventilov možno solenoidové ventily rozdeliť do šiestich kategórií: priamo pôsobiaca membránová štruktúra, kroková priamo pôsobiaca membránová štruktúra, pilotná membránová štruktúra, priamo pôsobiaca piestová štruktúra, kroková priamo pôsobiaca piestová štruktúra a pilotná piestová konštrukcia. Podkategória pobočky. Každá z týchto štruktúr má svoje vlastné charakteristiky a je vhodná pre rôzne situácie riadenia tekutín.
Štruktúra priamo pôsobiacej membrány: Má jednoduchú štruktúru a rýchlu odozvu a je vhodná na riadenie malého prietoku a vysokej frekvencie.

Štruktúra priamo pôsobiacej membrány krok za krokom: kombinuje výhody priamej akcie a pilota a môže pracovať stabilne v rámci veľkého rozsahu tlakového rozdielu.

Štruktúra pilotnej membrány: Otváranie a zatváranie hlavného ventilu je riadené cez pilotný otvor, ktorý má malú otváraciu silu a dobrý tesniaci výkon.

Priamo pôsobiaca piestová štruktúra: Má veľkú prietokovú plochu a vysoký tlakový odpor a je vhodná na riadenie veľkého prietoku a vysokého tlaku.

Štruktúra stupňovitého priamo pôsobiaceho piestu: Kombinuje výhody priamo pôsobiaceho piestu a pilotného riadenia a môže pracovať stabilne v rámci veľkého tlakového rozdielu a rozsahu prietoku.

Štruktúra pilotného piestu: Pilotný ventil riadi otváranie a zatváranie hlavného ventilu, ktorý má malú otváraciu silu a vysokú spoľahlivosť.

2. Klasifikácia podľa funkcie
Okrem klasifikácie podľa konštrukcie ventilu a materiálu môžu byť solenoidové ventily klasifikované aj podľa funkcie. Medzi bežné funkčné kategórie patria vodné solenoidové ventily, parné solenoidové ventily, chladiace solenoidové ventily,kryogénne solenoidové ventily, plynové solenoidové ventily, požiarne solenoidové ventily, amoniakové solenoidové ventily, plynové solenoidové ventily, kvapalinové solenoidové ventily, mikroelektromagnetické ventily a pulzné solenoidové ventily. , hydraulické solenoidové ventily, normálne otvorené solenoidové ventily, olejové solenoidové ventily, jednosmerné solenoidové ventily, vysokotlakové solenoidové ventily a solenoidové ventily odolné voči výbuchu atď.
Tieto funkčné klasifikácie sú rozdelené hlavne podľa aplikačných príležitostí a tekutých médií solenoidových ventilov. Napríklad vodné solenoidové ventily sa používajú hlavne na ovládanie tekutín, ako je voda z vodovodu a odpadová voda; parné solenoidové ventily sa používajú hlavne na reguláciu prietoku a tlaku pary; chladiace solenoidové ventily sa používajú hlavne na reguláciu tekutín v chladiacich systémoch. Pri výbere solenoidového ventilu je potrebné zvoliť vhodný typ podľa konkrétnej aplikácie a tekutého média, aby bola zabezpečená normálna prevádzka a dlhodobá spoľahlivá prevádzka zariadenia.
3. Podľa štruktúry dráhy vzduchu telesa ventilu
Podľa štruktúry vzduchovej cesty telesa ventilu sa dá rozdeliť na 2-polohový 2-cestný, 2-polohový 3-cestný, 2-polohový 4-cestný, 2-polohový 5-cestný, 3-polohový 4-cestný atď. .
Počet pracovných stavov solenoidového ventilu sa nazýva „poloha“. Napríklad bežne videný dvojpolohový solenoidový ventil znamená, že jadro ventilu má dve ovládateľné polohy, ktoré zodpovedajú dvom stavom dráhy vzduchu zapnuté a vypnuté, otvorené a zatvorené. Solenoidový ventil a potrubie Počet rozhraní sa nazýva „prechod“. Medzi bežné patria 2-cestný, 3-cestný, 4-cestný, 5-cestný atď. Štrukturálny rozdiel medzi dvojcestným solenoidovým ventilom a trojcestným solenoidovým ventilom je v tom, že trojcestný solenoidový ventil má výfukový port kým prvý nie. Štvorcestný solenoidový ventil má rovnakú funkciu ako päťcestný solenoidový ventil. Prvý má jeden výfukový otvor a druhý má dva. Dvojcestný solenoidový ventil nemá žiadny výfukový otvor a môže prerušiť iba prietok tekutého média, takže ho možno priamo použiť v procesných systémoch. Viaccestný solenoidový ventil možno použiť na zmenu smeru prúdenia média. Je široko používaný v rôznych typoch pohonov.
4. Podľa počtu cievok solenoidových ventilov
Podľa počtu cievok solenoidových ventilov sa delia na jednoduché ovládanie solenoidom a ovládanie s dvojitým elektromagnetom.
Jednoduchá cievka sa nazýva jednoduché ovládanie solenoidom, dvojitá cievka sa nazýva dvojité ovládanie elektromagnetu, 2-polohové 2-cestné, 2-polohové 3-cestné sú všetky jednospínačové (single coil), 2-polohové 4-cestné resp. 2-polohové 5-cestné je možné použiť Je to jediné elektrické ovládanie (jedna cievka)
•Môže byť tiež duálne elektronicky riadené (dvojitá cievka)
Pri výbere solenoidového ventilu musíte okrem klasifikácie venovať pozornosť aj niektorým dôležitým parametrom a charakteristikám. Napríklad je potrebné zvážiť rozsah tlaku kvapaliny, teplotný rozsah, elektrické parametre, ako je napätie a prúd, ako aj tesniaci výkon, odolnosť proti korózii atď. Okrem toho je potrebné ho prispôsobiť a nainštalovať podľa skutočných potrieb a charakteristík zariadenia, aby spĺňal podmienky rozdielu tlaku kvapaliny a ďalšie požiadavky.
Vyššie uvedené je podrobný úvod do klasifikácie solenoidových ventilov. Dúfam, že vám môže poskytnúť užitočnú referenciu pri výbere a používaní solenoidových ventilov.

Základné znalosti solenoidového ventilu
1. Princíp činnosti solenoidového ventilu
Solenoidový ventil je komponent automatizácie, ktorý využíva elektromagnetické princípy na riadenie prietoku tekutiny. Jeho pracovný princíp je založený na priťahovaní a uvoľňovaní elektromagnetu a riadi zapínanie, vypínanie alebo smer tekutiny zmenou polohy jadra ventilu. Keď je cievka napájaná, generuje sa elektromagnetická sila na pohyb jadra ventilu, čím sa mení stav kvapalinového kanála. Princíp elektromagnetického ovládania má vlastnosti rýchlej odozvy a presného ovládania.
Rôzne typy solenoidových ventilov fungujú na rôznych princípoch. Napríklad priamo pôsobiace solenoidové ventily priamo riadia pohyb jadra ventilu prostredníctvom elektromagnetickej sily; krokové, priamo pôsobiace solenoidové ventily využívajú kombináciu riadiaceho ventilu a hlavného ventilu na riadenie vysokotlakových kvapalín a tekutín s veľkým priemerom; použitie pilotných solenoidových ventilov Rozdiel tlaku medzi pilotným otvorom a hlavným ventilom riadi kvapalinu. Tieto rôzne typy solenoidových ventilov majú širokú škálu aplikácií v priemyselnej automatizácii.
2. Štruktúra solenoidového ventilu
Základná konštrukcia solenoidového ventilu zahŕňa telo ventilu, jadro ventilu, cievku, pružinu a ďalšie komponenty. Teleso ventilu je hlavnou časťou kvapalinového kanála a nesie tlak a teplotu kvapaliny; jadro ventilu je kľúčovým komponentom, ktorý riadi zapínanie, vypínanie alebo smer tekutiny a jej pohybový stav určuje otváranie a zatváranie tekutinového kanála; cievka je časť, ktorá generuje elektromagnetickú silu, ktorá prechádza Zmena prúdu riadi pohyb jadra ventilu; pružina hrá úlohu pri resetovaní a udržiavaní stability jadra ventilu.
V štruktúre solenoidového ventilu sú tiež niektoré kľúčové komponenty, ako sú tesnenia, filtre atď. Tesnenie sa používa na zabezpečenie tesnenia medzi telom ventilu a jadrom ventilu, aby sa zabránilo úniku tekutiny; filter slúži na filtrovanie nečistôt v kvapaline a ochranu vnútorných komponentov solenoidového ventilu pred poškodením.
3. Rozhranie a priemer solenoidového ventilu
Veľkosť rozhrania a typ solenoidového ventilu sú navrhnuté podľa potrieb kvapalinového potrubia. Bežné veľkosti rozhraní zahŕňajú G1/8, G1/4, G3/8 atď. a typy rozhraní zahŕňajú vnútorné závity, príruby atď. Tieto veľkosti a typy rozhraní zabezpečujú hladké spojenie medzi solenoidovým ventilom a potrubím kvapaliny.
Priemer sa vzťahuje na priemer kvapalinového kanála vo vnútri solenoidového ventilu, ktorý určuje prietokovú rýchlosť a stratu tlaku kvapaliny. Veľkosť priemeru sa vyberá na základe parametrov tekutiny a parametrov potrubia, aby sa zabezpečil hladký tok tekutiny vo vnútri solenoidového ventilu. Pri výbere dráhy je tiež potrebné zvážiť veľkosť častíc nečistôt v tekutine, aby sa zabránilo časticiam blokujúcim kanál.
4. Výber parametrov solenoidového ventilu
Pri výbere je v prvom rade potrebné zvážiť parametre potrubia vrátane veľkosti potrubia, spôsobu pripojenia atď., aby sa zabezpečilo bezproblémové pripojenie elektromagnetického ventilu k existujúcemu potrubnému systému. Po druhé, parametre kvapaliny, ako je typ média, teplota, viskozita atď., sú tiež kľúčovými faktormi, ktoré priamo ovplyvňujú výber materiálu a tesniaci výkon solenoidového ventilu.
Nemožno ignorovať ani parametre tlaku a elektrické parametre. Medzi parametre tlaku patrí rozsah pracovného tlaku a kolísanie tlaku, ktoré určujú tlakovú únosnosť a stabilitu solenoidového ventilu; a elektrické parametre, ako je napájacie napätie, frekvencia atď., musia zodpovedať podmienkam napájania na mieste, aby sa zabezpečila normálna prevádzka solenoidového ventilu.
Výber režimu činnosti závisí od konkrétneho scenára aplikácie, ako je normálne otvorený typ, normálne uzavretý typ alebo typ spínania atď. Pri výbere modelu je tiež potrebné plne zvážiť špeciálne požiadavky, ako je ochrana proti výbuchu, antikorózna ochrana atď. aby vyhovovali potrebám bezpečnosti a používania v špecifických prostrediach.
Sprievodca výberom solenoidového ventilu
V oblasti priemyselnej automatizácie je solenoidový ventil kľúčovou súčasťou riadenia tekutín a jeho výber je obzvlášť dôležitý. Vhodný výber môže zabezpečiť stabilnú prevádzku systému, zatiaľ čo nesprávny výber môže viesť k poruche zariadenia alebo dokonca k bezpečnostným nehodám. Pri výbere solenoidových ventilov je preto potrebné dodržiavať určité zásady a kroky a venovať pozornosť príslušným záležitostiam výberu.
1. Zásady výberu
Bezpečnosť je primárnym princípom výberu solenoidového ventilu. Je potrebné zabezpečiť, aby zvolený elektromagnetický ventil počas prevádzky nespôsobil poškodenie personálu a zariadenia. Použiteľnosť znamená, že solenoidový ventil musí spĺňať riadiace požiadavky systému a musí byť schopný spoľahlivo riadiť zapínanie, vypínanie a smer prúdenia tekutiny. Spoľahlivosť vyžaduje, aby solenoidové ventily mali dlhú životnosť a nízku poruchovosť, aby sa znížili náklady na údržbu. Ekonomika je vybrať si produkty s rozumnou cenou a vysokým nákladovým výkonom v čo najväčšej možnej miere za predpokladu splnenia vyššie uvedených požiadaviek.
2. Kroky výberu
V prvom rade je potrebné si ujasniť pracovné podmienky a požiadavky systému, vrátane vlastností tekutiny, teploty, tlaku a iných parametrov, ako aj spôsob riadenia systému, frekvenciu pôsobenia atď. podmienky a požiadavky, vyberte vhodný typ solenoidového ventilu, ako je dvojpolohový trojcestný, dvojpolohový päťcestný atď. Ďalej určte špecifikácie a rozmery solenoidového ventilu vrátane veľkosti rozhrania, priemeru atď. , vyberte ďalšie funkcie a možnosti podľa skutočných potrieb, ako je ručná prevádzka, ochrana proti výbuchu atď.
3. Bezpečnostné opatrenia pri výbere
Počas procesu výberu je potrebné venovať osobitnú pozornosť nasledujúcim aspektom: Po prvé, výber korozívneho média a materiálu. Pre korozívne médiá by sa mali zvoliť solenoidové ventily vyrobené z materiálov odolných voči korózii, ako sú plastové ventily alebo celonerezové výrobky. Ďalej je to výbušné prostredie a úroveň nevýbušnosti. Vo výbušnom prostredí sa musia zvoliť solenoidové ventily, ktoré spĺňajú požiadavky zodpovedajúcej úrovne nevýbušnosti. Okrem toho je potrebné zvážiť faktory, ako je prispôsobivosť podmienok prostredia a solenoidových ventilov, prispôsobenie podmienok napájania a solenoidových ventilov, spoľahlivosť akcie a ochrana pri dôležitých príležitostiach, ako aj kvalita značky a popredajný servis. Iba komplexným zvážením týchto faktorov môžeme vybrať produkt solenoidového ventilu, ktorý je bezpečný a ekonomický.