Podľa potrieb rozvoja výroby plánuje továreň zriadiťguľový ventilVýrobná linka na spracovanie guľôčok. Keďže továreň v súčasnosti nemá kompletné zariadenie na odlievanie a kovanie guľôčok z nehrdzavejúcej ocele (mestská oblasť neumožňuje výrobné zariadenia, ktoré ovplyvňujú mestské prostredie), polotovary guľôčok sa spoliehajú na outsourcing spracovania. Nielenže sú náklady vysoké, kvalita je nestabilná, ale nemožno zaručiť ani dodaciu lehotu, čo ovplyvňuje bežnú výrobu. Okrem toho majú polotovary získané týmito dvoma metódami veľké tolerancie na obrábanie a nízke využitie materiálu. Najmä odliatky guľôčok majú nedostatky, ako je kapilárny únik vzduchu, čo vedie k vysokým nákladom na výrobok a ťažkej stabilite kvality, čo vážne ovplyvňuje výrobu a rozvoj našej továrne. Preto je nevyhnutné reformovať technológiu spracovania guľôčok. Redaktor Xianji.com vám stručne predstaví jej metódu spracovania.
1. Princíp otáčania gule
1.1 Technické parametre ventilových guľôčok (pozri tabuľku

1.2. Porovnanie metód tvarovania guľôčok
(1) Metóda odlievania
Ide o tradičnú metódu spracovania. Vyžaduje si kompletnú sadu zariadení na tavenie a odlievanie. Vyžaduje si tiež väčší závod a viac pracovníkov. Vyžaduje si veľké investície, veľa procesov, zložité výrobné procesy a znečisťuje životné prostredie. Úroveň zručností pracovníkov priamo ovplyvňuje kvalitu produktu v každom procese. Problém úniku cez póry guľôčok sa nedá úplne vyriešiť a prídavok na hrubé obrábanie je veľký a odpad je veľký. Často sa zistí, že chyby odliatku spôsobujú jeho vyraďovanie počas spracovania, čo zvyšuje náklady na produkt. Keďže kvalitu nemožno zaručiť, naša továreň by túto metódu nemala používať.
(2) Metóda kovania
Toto je ďalšia metóda, ktorú v súčasnosti používajú mnohé domáce spoločnosti zaoberajúce sa ventilmi. Má dva spôsoby spracovania: prvým je použitie okrúhlej ocele na rezanie a tepelné kovanie do guľovitého plného polotovaru a následné mechanické spracovanie. Druhým je tvarovanie nerezového plechu narezaného do okrúhleho tvaru na veľkom lise, čím sa získa dutý polotovar, ktorý sa potom zvarí do guľovitého polotovaru na mechanické spracovanie. Táto metóda má vyššiu mieru využitia materiálu, ale vysokovýkonný lis, vykurovacia pec a argónové zváracie zariadenie si na dosiahnutie produktivity vyžadujú investíciu vo výške 3 miliónov juanov. Táto metóda nie je vhodná pre našu továreň.
(3) Metóda spriadania
Metóda kovového valcovania je pokročilá metóda spracovania s menším množstvom triesok a bez triesok. Patrí do novej oblasti tlakového spracovania. Kombinuje technologické vlastnosti kovania, extrúzie, valcovania a valcovania a má vysoké využitie materiálu (až 80-90 %). Šetrí veľa času spracovania (tvarovanie 1-5 minút) a pevnosť materiálu sa po valcovaní môže zdvojnásobiť. Vďaka malej kontaktnej ploche medzi rotujúcim kolesom a obrobkom počas valcovania je kovový materiál v stave dvojstranného alebo trojstranného tlakového napätia, ktoré sa ľahko deformuje. Pri malom výkone je jednotkové kontaktné napätie vyššie (až 25-35 MPa), preto je zariadenie ľahké a celkový potrebný výkon je malý (menej ako 1/5 až 1/4 lisu). V súčasnosti je v zahraničnom priemysle ventilov uznávaná ako energeticky úsporná technológia spracovania guľôčok a je vhodná aj na spracovanie iných dutých rotujúcich častí.
Technológia pradenia sa v zahraničí široko používa a rýchlo rozvíja. Technológia a zariadenia sú veľmi vyspelé a stabilné a realizuje sa automatické riadenie integrácie mechanických, elektrických a hydraulických procesov. V súčasnosti sa technológia pradenia výrazne rozvinula aj v mojej krajine a vstúpila do fázy popularizácie a praktickosti.
2. Technické podmienky polotovaru rotujúcej gule
Podľa výrobných potrieb našej továrne a v kombinácii s charakteristikami deformácie pri spriadaní sú vypracované nasledujúce technické podmienky:
(1) Materiál a typ pradeného polotovaru: oceľová rúra alebo oceľový plech 1Gr18Nr9Tr, 2Gr13;
(2) Tvar a štruktúra rotujúceho guľového polotovaru (pozri obrázok 1):

3. Schéma pradenia
Účinok otáčania gule sa líši v závislosti od zvoleného typu polotovaru. Po analýze sú k dispozícii dve riešenia:
3.1. Metóda zúženia oceľových rúrok spriadaním
Táto schéma je rozdelená do troch krokov: prvým krokom je narezanie oceľovej rúry podľa veľkosti a jej upnutie do skľučovadla vretena obrábacieho stroja, aby sa otáčala spolu s vretenom. Jej priemer sa postupne zmenšuje a uzatvára (pozri obrázok 2), aby sa vytvorila polkruhová guľa; druhým krokom je odrezanie vytvorenej gule a spracovanie zvarovej drážky; tretím krokom je zvarenie oboch hemisfér argónovým zváraním. Požadovaný polotovar dutej gule.

Výhody metódy zvárania oceľových rúrok na hrdlo: nie je potrebná žiadna forma a proces tvárnenia je relatívne jednoduchý; nevýhodou je, že je potrebná špecifická oceľová rúra, existujú zvary a náklady na oceľovú rúru sú vyššie.