Podľa potrieb rozvoja výroby plánuje továreň založiť aguľový ventilvýrobná linka na spracovanie gule. Keďže továreň v súčasnosti nemá kompletné zariadenia na odlievanie a kovanie guľôčok z nehrdzavejúcej ocele (mestská oblasť neumožňuje výrobné zariadenia, ktoré ovplyvňujú mestské prostredie), guľové polotovary sa spoliehajú na outsourcingové spracovanie , Nielenže sú vysoké náklady, ale aj kvalita je nestabilná , ale nie je možné zaručiť dodaciu lehotu, čo ovplyvňuje bežnú výrobu. Okrem toho majú polotovary získané týmito dvoma spôsobmi veľké prídavky na obrábanie a nízku spotrebu materiálu. Najmä liate gule majú nedostatky, ako je únik kapilárneho vzduchu, čo vedie k vysokým nákladom na výrobky a ťažkej stabilite kvality, čo vážne ovplyvňuje výrobu a rozvoj našej továrne. Preto je nevyhnutné reformovať technológiu spracovania sfér. Editor Xianji.com vám v krátkosti predstaví spôsob spracovania.
1. Princíp točenia gule
1.1 Technické parametre ventilových gúľ (pozri tabuľku

1.2. Porovnanie metód tvarovania guľôčok
(1) Metóda odlievania
Ide o tradičný spôsob spracovania. Vyžaduje si kompletnú sadu zariadení na tavenie a nalievanie. Vyžaduje si to aj väčší závod a viac pracovníkov. Vyžaduje si to veľké investície, veľa procesov, zložité výrobné procesy a znečisťuje životné prostredie. Každý proces Úroveň zručností pracovníkov priamo ovplyvňuje kvalitu produktu. Problém úniku guľových pórov nemožno úplne vyriešiť a príspevok na hrubé obrábanie je veľký a odpad je veľký. Často sa zistí, že kvôli chybám odliatku sa počas spracovania vyradí, čo zvýši cenu výrobku. , Kvalita nemôže byť zaručená, túto metódu by naša továreň nemala prijať.
(2) Metóda kovania
Toto je ďalšia metóda, ktorú v súčasnosti používajú mnohé domáce ventilové spoločnosti. Má dva spôsoby spracovania: jedným je použitie okrúhlej ocele na rezanie a tepelné kovanie do sférického pevného polotovaru a následné mechanické spracovanie. Druhým je tvarovanie dosky z nehrdzavejúcej ocele vyrezanej do okrúhleho tvaru na veľkom lise, aby sa získal dutý polguľový polotovar, ktorý sa potom zvarí do guľového polotovaru na mechanické spracovanie. Táto metóda má vyššiu mieru využitia materiálu, ale vysoký výkon. Odhaduje sa, že lis, ohrievacia pec a zariadenia na zváranie argónom si vyžadujú investíciu 3 milióny juanov na vytvorenie produktivity. Táto metóda nie je vhodná pre našu továreň.
(3) Metóda pradenia
Metóda kovového pradenia je pokročilá metóda spracovania s menším počtom triesok a bez triesok. Patrí do nového odvetvia spracovania tlaku. Spája v sebe technologické vlastnosti kovania, vytláčania, valcovania a valcovania a má vysoké materiálové využitie (až 80-90%). ), čím sa ušetrí veľa času spracovania (1-5 minút tvarovania), pevnosť materiálu sa môže po odstredení zdvojnásobiť. Kvôli malému plošnému kontaktu medzi rotujúcim kolesom a obrobkom počas spriadania je kovový materiál v obojsmernom alebo trojcestnom stave tlakového napätia, ktorý sa ľahko deformuje. Pri malom výkone, vyššom jednotkovom kontaktnom namáhaní (až 25-35 MPa), je preto zariadenie ľahké a celkový požadovaný výkon je malý (menej ako 1/5 až 1/4 lisu). Teraz je uznávaný zahraničným priemyslom ventilov ako energeticky úsporný program sférickej technológie spracovania a je použiteľný aj na spracovanie iných dutých rotujúcich častí.
Technológia spriadania bola široko používaná a vyvíjaná vysokou rýchlosťou v zahraničí. Technológia a vybavenie sú veľmi vyspelé a stabilné a je realizované automatické riadenie integrácie mechanického, elektrického a hydraulického. V súčasnosti je technológia pradenia v mojej krajine tiež veľmi rozvinutá a vstúpila do štádia popularizácie a praktickosti.
2. Technické podmienky polotovaru zvlákňovacej gule
Podľa výrobných potrieb našej továrne a v kombinácii s charakteristikami spinovej deformácie sú vypracované nasledujúce technické podmienky:
(1) Materiál a typ zvlákňovacieho polotovaru: 1Gr18Nr9Tr, 2Gr13 oceľová rúrka alebo oceľová doska;
(2) Tvar a štruktúra polotovaru rotujúcej gule (pozri obrázok 1):

3. Schéma pradenia
Účinok rotácie gule je odlišný v dôsledku rôznych vybraných typov polotovarov. Po analýze sú k dispozícii dve riešenia:
3.1. Spôsob spriadania hrdlovania oceľových rúr
Táto schéma je rozdelená do troch krokov: prvým krokom je odrezanie oceľovej rúry podľa veľkosti a jej upnutie do skľučovadla vretena spriadacieho stroja, aby sa otáčala s vretenom. Jeho priemer sa postupne zmenšuje a uzatvára (pozri obrázok 2), aby sa vytvorila polkruhová guľa; druhým krokom je odrezanie vytvorenej gule a spracovanie zváracej drážky; tretím krokom je zvarenie dvoch hemisfér argónovým osamoteným zváraním. Požadovaný polotovar dutej gule.

Výhody metódy spriadania hrdla oceľových rúr: nie je potrebná žiadna forma a proces tvarovania je relatívne jednoduchý; nevýhoda je: je potrebná špecifická oceľová rúra, sú tam zvary a cena oceľovej rúry je vyššia.